Cetakan suku cadang mesin pertanian
Dalam proses pembuatan cetakan, penggunaan pelumas seperti oli pemotongan dan pendingin sangat diperlukan. Mereka dapat secara efektif mengurangi resistensi pemotongan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan. Namun, pelumas ini sering mengandung berbagai aditif, seperti inhibitor karat dan agen tekanan ekstrem. Setelah bahan-bahan ini tetap di permukaan cetakan, mereka tidak hanya sulit untuk dihapus, tetapi juga dapat bermigrasi ke bahan baku plastik selama proses roto-colding, menghasilkan warna produk yang tidak merata, bintik-bintik atau noda di permukaan, dan secara serius mempengaruhi pada Kecantikan dan penerimaan pasar produk.
Selain itu, kotoran padat seperti chip logam tidak boleh diabaikan. Mereka mungkin tertanam di permukaan cetakan karena gesekan dan tabrakan selama pemrosesan, membentuk goresan atau lubang kecil. Selama proses roto-colding, goresan dan lubang ini akan menjadi titik retensi untuk bahan baku plastik, yang tidak hanya akan mempengaruhi kualitas permukaan produk, tetapi juga menjadi titik konsentrasi stres, mengurangi kekuatan dan daya tahan produk.
Yang lebih serius adalah bahwa jika cetakan tidak dibersihkan secara menyeluruh, kontaminan residual juga dapat menjadi tempat berkembang biak bagi mikroorganisme, menyebabkan jamur dan korosi pada permukaan cetakan, lebih lanjut mempengaruhi kemurnian dan keamanan produk. Oleh karena itu, pembersihan bukan hanya proses sederhana untuk menghilangkan polutan dan menjaga permukaan cetakan tetap bersih, tetapi juga ukuran penting untuk memastikan kemurnian, estetika, dan keamanan produk.
Dalam menghadapi tantangan pembersihan cetakan, penggunaan agen pembersih yang sesuai dikombinasikan dengan peralatan pembersih yang efisien telah menjadi kuncinya. Agen pembersih cetakan umum di pasaran terutama dibagi menjadi tiga kategori: agen pembersih berbasis air, agen pembersih berbasis pelarut, dan agen pembersih semi-akik.
Agen pembersih berbasis air telah menarik perhatian luas untuk perlindungan lingkungan dan degradasi yang mudah. Mereka biasanya menggunakan surfaktan sebagai bahan utama dan secara efektif dapat menghilangkan kotoran seperti minyak, kotoran dan chip logam pada permukaan cetakan. Namun, untuk beberapa noda yang keras kepala atau polutan yang mendalam, agen pembersih berbasis air mungkin tidak dapat melakukan yang terbaik. Agen pembersih berbasis pelarut telah menjadi pilihan pertama. Mereka menggunakan pelarut organik sebagai bahan utama, memiliki daya dan penetrasi yang kuat, dan dapat dengan cepat menghilangkan noda yang keras kepala pada permukaan cetakan. Namun, harus dicatat bahwa agen pembersih berbasis pelarut sering memiliki toksisitas dan volatilitas tertentu, dan kondisi konsentrasi dan ventilasi harus dikontrol secara ketat ketika digunakan untuk menghindari kerusakan pada tubuh manusia dan lingkungan.
Agen pembersih semi-akik adalah kombinasi dari agen pembersih berbasis air dan berbasis pelarut. Mereka mempertahankan keramahan lingkungan dari agen pembersih berbasis air dan memiliki efisiensi tinggi agen pembersih berbasis pelarut. Dalam aplikasi praktis, agen pembersih yang tepat dapat dipilih untuk dibersihkan sesuai dengan faktor -faktor seperti material, tingkat kontaminasi dan persyaratan pembersihan cetakan.
Dalam hal peralatan pembersih, senjata air bertekanan tinggi dan peralatan pembersih ultrasonik lebih disukai karena efisiensi dan kenyamanannya yang tinggi. Senjata air tekanan tinggi menggunakan aliran air tekanan tinggi untuk menyiram permukaan cetakan, yang secara efektif dapat menghilangkan sebagian besar noda dan kotoran di permukaan. Peralatan pembersih ultrasonik menggunakan efek kavitasi USG dalam cairan untuk menghasilkan kekuatan dampak yang kuat dan jet mikro untuk membersihkan celah kecil dan sudut mati pada permukaan cetakan untuk memastikan efek pembersihan yang lebih menyeluruh.
Setelah dibersihkan, pengeringan cetakan juga sangat penting. Kelembaban residual tidak hanya menyebabkan permukaan cetakan terkontaminasi lagi, tetapi juga mempercepat proses karat dan korosi cetakan. Oleh karena itu, cetakan harus dikeringkan segera setelah dibersihkan, dan pengeringan udara alami, pengeringan udara panas atau pengeringan vakum dapat digunakan. Di antara mereka, pengeringan udara panas adalah metode pengeringan yang paling umum digunakan karena efisiensi tinggi dan operasinya yang sederhana. Namun, perlu dicatat bahwa suhu udara panas harus dikontrol dalam kisaran tertentu untuk menghindari deformasi atau kerusakan cetakan karena suhu yang berlebihan.
Selain perawatan pengeringan, tindakan anti-rust untuk jamur tidak boleh diabaikan. Untuk cetakan furnitur cetakan rotasi Itu telah menganggur untuk waktu yang lama, pencegahan karat dapat dilakukan dengan mengoleskan oli anti-rust, menyemprotkan cat anti-hemat atau elektroplating. Langkah -langkah ini dapat membentuk film pelindung pada permukaan cetakan, secara efektif mengisolasi udara dan kelembaban, dan memperpanjang masa pakai cetakan.
Pembersihan cetakan bukanlah pekerjaan satu kali, tetapi proses optimasi yang berkelanjutan. Dari desain cetakan, pembuatan hingga penggunaan dan pemeliharaan, kenyamanan dan efisiensi pembersihan harus dipertimbangkan sepenuhnya. Misalnya, pada tahap desain cetakan, bahan dan struktur yang mudah dibersihkan dapat digunakan; Dalam proses pembuatan, akurasi pemrosesan dan kualitas permukaan harus dikontrol secara ketat untuk mengurangi generasi polutan; Selama penggunaan dan pemeliharaan, sistem pembersihan dan pemeliharaan rutin harus ditetapkan untuk memastikan bahwa cetakan selalu dalam kondisi terbaik.
Dengan kemajuan sains dan teknologi dan peningkatan kesadaran lingkungan, teknologi pembersih cetakan juga terus berinovasi dan berkembang. Misalnya, penggunaan teknologi pembersihan baru seperti pembersihan laser dan pembersihan plasma tidak hanya dapat mencapai efek pembersihan yang efisien dan ramah lingkungan, tetapi juga secara efektif menghindari masalah polusi sekunder yang mungkin disebabkan oleh metode pembersihan tradisional.
