Cetakan suku cadang mesin pertanian
Dalam seluruh proses pembuatan cetakan, tahap semi-finishing mengikuti pemesinan kasar dan memainkan peran penting dalam menghubungkan bagian atas dan bawah. Untuk cetakan rotasi wadah penyimpanan tangki air, tahap pemesinan kasar terutama melengkapi pembentukan awal yang kosong, tetapi pada saat ini, cetakan masih memiliki ruang penyesuaian yang besar dalam hal kontur, ukuran, dan struktur internal. Tugas tahap semi-finishing adalah untuk lebih memodifikasi dan meningkatkan ketepatan cetakan yang awalnya terbentuk ini untuk memastikan bahwa mereka memenuhi persyaratan desain akhir.
Pada tahap semi-finishing, kontur dan ukuran cetakan selanjutnya disesuaikan secara akurat. Proses ini terutama bergantung pada penggilingan presisi, metode membosankan dan proses lainnya. Proses penggilingan menghilangkan sejumlah kecil permukaan cetakan melalui roda gerinda untuk mencapai tujuan menyesuaikan kontur dan ukuran secara akurat. Proses membosankan terutama digunakan untuk pemrosesan lubang di dalam cetakan untuk memastikan bahwa diameter, kedalaman dan akurasi posisi lubang memenuhi persyaratan desain. Melalui metode proses yang tepat ini, kontur dan ukuran cetakan dipoles dengan halus dan dikoreksi untuk memastikan bahwa akurasinya memenuhi standar yang telah ditentukan.
Perlu dicatat bahwa pada tahap semi-finishing, kontur cetakan dan penyesuaian ukuran tidak dilakukan secara terpisah, tetapi perlu diintegrasikan erat dengan keseluruhan struktur dan persyaratan fungsional cetakan. Misalnya, untuk cetakan rotasi a cetakan wadah penyimpanan tangki air Itu perlu menahan tekanan yang lebih besar, penyesuaian kontur dan ukurannya juga perlu mempertimbangkan kekuatan dan persyaratan kekakuan cetakan untuk memastikan bahwa cetakan tidak akan berubah bentuk atau pecah selama penggunaan.
Selain penyesuaian kontur dan ukuran yang tepat, tahap semi-finishing juga membutuhkan optimalisasi yang diperlukan dari struktur internal cetakan. Proses ini terutama mencakup desain sistem pendingin cetakan, desain sistem pembuangan, dan desain struktur rongga.
Sistem pendingin sangat penting untuk cetakan rotasi. Selama proses cetakan rotasi dari wadah penyimpanan tangki air, cetakan perlu menahan proses peleburan dan pemadatan plastik suhu tinggi, sehingga efisiensi pendinginan cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan dan efisiensi produksi produk. Pada tahap semi-finishing, desain sistem pendingin perlu sepenuhnya mempertimbangkan faktor-faktor seperti bentuk, ukuran, dan sifat material cetakan untuk memastikan bahwa air pendingin dapat mengalir secara merata dan efisien melalui semua bagian cetakan, sehingga mencapai tujuan pendinginan cepat.
Sistem pembuangan juga memiliki dampak penting pada kinerja cetakan rotasi. Selama proses cetakan rotasi, udara di dalam cetakan perlu dikeluarkan pada waktunya untuk menghindari cacat seperti gelembung dan lubang penyusutan. Oleh karena itu, pada tahap semi-finishing, desain sistem pembuangan perlu memastikan bahwa gas di dalam cetakan dapat dikeluarkan dengan lancar, sambil menghindari kebocoran dan kontaminasi plastik.
Desain struktur rongga juga merupakan salah satu tugas penting dalam tahap semi-finishing. Rasionalitas struktur rongga secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan dan efisiensi produksi produk. Pada tahap semi-finishing, ukuran, bentuk, kedalaman dan kekasaran permukaan rongga perlu disesuaikan dengan halus untuk memastikan bahwa plastik dapat secara merata dan sepenuhnya mengisi rongga, sehingga dapat memperoleh wadah penyimpanan tangki air dengan penampilan yang halus dan ukuran yang tepat.
Pada tahap semi-finishing, pemilihan bahan dan proses juga memiliki dampak penting pada ketepatan dan kinerja cetakan. Untuk cetakan cetakan rotasi dari wadah penyimpanan tangki air, bahan yang umum digunakan termasuk baja paduan berkualitas tinggi, baja tahan karat, dll. Bahan-bahan ini tidak hanya memiliki kekuatan tinggi, kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik, tetapi juga dapat mempertahankan kinerja yang stabil di bawah lingkungan suhu tinggi.
Dalam hal pemilihan proses, tahap semi-finishing perlu memilih peralatan pemrosesan yang tepat dan parameter proses sesuai dengan faktor-faktor seperti bentuk spesifik, ukuran dan sifat material cetakan. Misalnya, untuk cetakan dengan bentuk kompleks dan persyaratan akurasi dimensi tinggi, pusat pemesinan CNC dapat digunakan untuk pemrosesan; Untuk cetakan dengan lebih banyak lubang internal, EDM atau pemrosesan laser dapat digunakan.
Tahap semi-finishing memainkan peran penting dalam meningkatkan akurasi dan kinerja cetakan rotasi wadah penyimpanan air tangki air. Melalui penggilingan presisi, metode membosankan dan proses lainnya, kontur dan ukuran cetakan selanjutnya disesuaikan secara akurat; Dengan mengoptimalkan struktur internal seperti sistem pendingin, sistem pembuangan dan struktur rongga, kinerja dan masa pakai cetakan secara signifikan ditingkatkan.
Dengan pengembangan berkelanjutan teknologi manufaktur cetakan, tahap semi-finishing masih menghadapi banyak tantangan. Misalnya, bagaimana meningkatkan akurasi dan efisiensi pemrosesan lebih lanjut untuk mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi; Bagaimana menanggapi kebutuhan pemrosesan cetakan dengan bentuk yang kompleks dan bahan khusus untuk memperluas bidang aplikasi cetakan, dll. Solusi untuk masalah ini membutuhkan perusahaan manufaktur cetakan untuk terus mengeksplorasi dan berinovasi untuk mempromosikan kemajuan berkelanjutan dan pengembangan teknologi manufaktur cetakan.
