Cetakan suku cadang mesin pertanian
Roto-colding, juga dikenal sebagai cetakan rotasi atau cetakan rotasi, adalah metode cetakan berongga termoplastik. Proses pertama -tama menambahkan bahan baku plastik (biasanya bubuk atau butiran) ke dalam cetakan, dan kemudian cetakan diputar terus menerus dan dipanaskan sepanjang dua sumbu vertikal. Di bawah aksi gravitasi dan energi panas, bahan baku plastik dalam cetakan secara bertahap dilapisi secara merata, meleleh dan menempel pada seluruh permukaan rongga cetakan, terbentuk menjadi bentuk yang diperlukan, dan kemudian didinginkan dan dibentuk menjadi produk.
Alasan mengapa teknologi roto-colding sangat populer dalam pembuatan bathtub hewan peliharaan terutama karena keunggulan berikut:
Desain Fleksibel: Roto-colding dapat menghasilkan bentuk yang kompleks, terutama bagian-bagian berongga. Untuk bak mandi hewan peliharaan, ini berarti bentuk yang lebih sesuai dengan bentuk dan kebiasaan tubuh hewan peliharaan dapat dirancang untuk meningkatkan kenyamanan hewan peliharaan dan menggunakan pengalaman.
Biaya rendah, cocok untuk produksi massal: Meskipun roto-colding juga membutuhkan cetakan, biaya cetakannya jauh lebih rendah daripada cetakan injeksi. Selain itu, seiring meningkatnya volume produksi, biaya roto-colding akan dikurangi lebih lanjut, yang memungkinkan produksi massal bak mandi PET.
Produk yang tahan lama dan berkualitas tinggi: Produk yang dicetak roto dikenal karena daya tahannya. Karena ketebalan dinding yang seragam, produk ini sangat kuat dan tidak ada jahitan, menghindari penciptaan titik lemah. Ini tidak diragukan lagi merupakan jaminan kualitas penting untuk bak mandi hewan peliharaan yang perlu sering berhubungan dengan air.
Seleksi bahan yang beragam: Roto-colding dapat menggunakan berbagai bahan plastik, seperti polietilen (PE), polypropylene (pp), dll. Bahan-bahan ini tidak hanya memiliki ketahanan air yang baik dan ketahanan korosi, tetapi juga dapat disesuaikan sesuai kebutuhan untuk memenuhi kebutuhan hewan peliharaan dan pemilik yang berbeda.
Untuk memastikan cetakan yang mulus dan daya tahan dari bak mandi PET, desain cetakan roto-colding sangat penting. Berikut adalah beberapa titik desain utama:
Cetakan roto colding biasanya dalam bentuk shell, yang secara cerdik terdiri dari cetakan setengah bagian atas dan bawah. Dinding tipis dan distribusi ketebalan dinding yang seragam, tekstur ringan, membantu mempertahankan stabilitas dan keseragaman cetakan selama pemanasan dan pendinginan.
Dalam hal pemilihan material, meskipun persyaratannya tidak tinggi, konduktivitas termal sangat penting. Sebagian besar cetakan roto-colding terbuat dari pelat baja untuk memastikan konduktivitas termal yang baik dan daya tahan cetakan.
Desain rongga cetakan harus sepenuhnya mempertimbangkan bentuk dan persyaratan fungsional bak mandi PET. Misalnya, ini dapat dirancang untuk menjadi rongga bagian dalam berbentuk busur yang cocok untuk hewan peliharaan dengan ukuran yang berbeda untuk meningkatkan kenyamanan hewan peliharaan.
Harus dihindari untuk merancang rongga dan lubang yang terlalu dalam, serta struktur kompleks seperti memperkuat iga dan tonjolan padat, untuk memastikan bahwa bahan baku bubuk dapat mengalir dengan lancar di rongga cetakan, sehingga dapat mencapai cetakan yang mulus.
Saluran udara harus disetel dalam cetakan untuk mencegah plastik cair agar tidak terjepit dari jahitan cetakan karena ekspansi gas selama pemanasan. Ini membantu mempertahankan penyegelan cetakan dan kualitas penampilan produk.
Sistem pendingin juga merupakan bagian penting dari desain cetakan. Metode pendinginan umum termasuk pendingin angin yang kencang dan pendingin kabut air. Untuk cetakan cetakan rotasi Bathtub PET, metode pendinginan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan bahan cetakan dan persyaratan produk untuk memastikan bahwa produk dapat didinginkan secara merata dan dikokohkan.
Pembuatan dan pemeliharaan Bak mandi hewan peliharaan cetakan cetakan rotasi
Proses pembuatan cetakan perlu dilakukan secara ketat sesuai dengan gambar desain untuk memastikan bahwa ukuran, bentuk, dan struktur cetakan memenuhi persyaratan desain.
Selama proses pembuatan, peralatan dan proses pemrosesan canggih harus digunakan untuk meningkatkan presisi dan daya tahan cetakan. Misalnya, alat mesin CNC dapat digunakan untuk pemrosesan presisi untuk memastikan kelancaran dan akurasi dimensi rongga cetakan.
Cetakan akan dipengaruhi oleh keausan dan korosi selama penggunaan, sehingga perawatan dan perawatan rutin diperlukan.
Pekerjaan pemeliharaan termasuk membersihkan rongga cetakan, memeriksa penyegelan dan integritas cetakan, mengganti bagian yang usang, dll. Melalui pemeliharaan rutin, masa pakai cetakan dapat diperpanjang dan kualitas dan stabilitas produk dapat dipastikan.
