Cetakan suku cadang mesin pertanian
Dalam proses cetakan rotasi, bahan baku plastik dilunakkan dengan pemanasan dan disuntikkan ke dalam cetakan, dan kemudian didinginkan dan dipadatkan dalam cetakan untuk membentuk produk dari bentuk yang diinginkan. Proses ini tampaknya sederhana, tetapi sebenarnya melibatkan perubahan fisik dan kimia yang kompleks. Sistem runner adalah saluran transmisi untuk bahan baku plastik dalam cetakan, dan desainnya secara langsung terkait dengan keseragaman distribusi dan efisiensi pengisian bahan baku. Sistem pelari yang dirancang dengan baik dapat memastikan bahwa bahan baku plastik didistribusikan secara merata dalam cetakan, menghindari kekurangan atau akumulasi lokal, dan dengan demikian meminimalkan generasi gelembung dan cacat.
Desain Optimasi Sistem Pelari
Tata Letak Runner:
Layout pelari adalah inti dari desain sistem runner. Di cetakan cetakan rotasi pagar batu , pelari biasanya dirancang sebagai struktur seperti pohon, bercabang dari gerbang utama ke setiap pelari kecil, memastikan bahwa bahan baku dapat diisi secara merata dan cepat ke setiap sudut cetakan.
Untuk mengoptimalkan tata letak, perancang perlu sepenuhnya mempertimbangkan bentuk, ukuran, dan fluiditas cetakan. Dengan secara akurat menghitung panjang pelari, lebar dan kedalaman, dan secara wajar mengatur titik cabang dan titik persimpangan, transmisi yang efisien dan distribusi bahan baku yang seragam dapat dicapai.
Saluran Aliran Bentuk penampang: Bentuk penampang saluran aliran juga merupakan faktor kunci yang mempengaruhi keseragaman distribusi bahan baku. Saluran aliran umum bentuk cross-sectional termasuk melingkar, elips, persegi panjang, dll. Dalam cetakan cetakan rotasi pagar batu rockery, perancang biasanya memilih bentuk cross-sectional yang sesuai sesuai dengan karakteristik bahan baku plastik dan bentuk cetakan. Misalnya, untuk bahan baku dengan fluiditas yang baik, bentuk cross-sectional yang lebih kecil dapat digunakan untuk mengurangi ketahanan bahan baku dalam saluran aliran; Sementara untuk bahan baku dengan fluiditas yang buruk, bentuk cross-sectional yang lebih besar diperlukan untuk memastikan bahwa bahan baku dapat diisi dengan lancar ke dalam cetakan. Kontrol suhu saluran aliran: Selain tata letak dan bentuk cross-sectional, kontrol suhu saluran aliran juga merupakan aspek penting dari mengoptimalkan desain saluran aliran. Selama proses cetakan rotasi, bahan baku plastik perlu dipanaskan ke atas titik pelunakan sebelum dapat disuntikkan dengan lancar ke dalam cetakan. Namun, suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan bahan baku terurai dan menghasilkan gelembung dan cacat; Meskipun suhu terlalu rendah akan membuat fluiditas bahan baku lebih buruk dan mempengaruhi efisiensi pengisian. Oleh karena itu, perancang perlu mengatur sensor suhu dan elemen pemanasan di dalam cetakan untuk memantau dan mengontrol suhu saluran aliran secara real time. Dengan mengontrol suhu secara akurat, dapat dipastikan bahwa bahan baku mempertahankan keadaan aliran yang sesuai di saluran aliran, sehingga mencapai distribusi yang seragam dan pengisian yang efisien. Peningkatan Kualitas Produk Pagar dengan Sistem Saluran Aliran
Kurangi gelembung dan cacat:
Sistem saluran aliran yang dioptimalkan dapat memastikan bahwa bahan baku plastik didistribusikan secara merata dalam cetakan, menghindari kekurangan atau akumulasi lokal. Hal ini memungkinkan bahan baku menyusut lebih merata selama proses pendinginan dan pemadatan, sehingga mengurangi gelembung dan cacat.
Gelembung dan cacat adalah faktor kunci yang mempengaruhi estetika dan masa pakai produk pagar. Dengan mengoptimalkan desain saluran aliran, probabilitas cacat ini dapat dikurangi secara signifikan dan kualitas keseluruhan produk dapat ditingkatkan.
Tingkatkan permukaan akhir:
Distribusi bahan baku yang seragam tidak hanya membantu mengurangi gelembung dan cacat, tetapi juga meningkatkan permukaan akhir produk pagar. Selama proses cetakan rotasi, bahan baku mengalir sepenuhnya dalam cetakan dan pas dengan dinding cetakan untuk membentuk lapisan permukaan yang halus.
Sistem saluran aliran yang dioptimalkan memastikan bahwa bahan baku mengalir lebih lancar dan merata dalam cetakan, membuat permukaan produk pagar lebih halus dan lebih datar. Ini membantu meningkatkan estetika dan daya saing pasar produk.
Tingkatkan Kekuatan Struktural:
Distribusi seragam bahan baku juga membantu meningkatkan kekuatan struktural produk pagar. Selama proses cetakan rotasi, bahan baku sepenuhnya terintegrasi dalam cetakan dan membentuk struktur internal yang padat.
Dengan mengoptimalkan desain saluran aliran, ia dapat memastikan bahwa bahan baku didistribusikan secara lebih merata dan erat dalam cetakan, sehingga meningkatkan resistensi dampak, ketahanan kompresi dan ketahanan penuaan dari produk pagar. Ini memungkinkan produk untuk mempertahankan kinerja dan masa pakai yang stabil selama penggunaan jangka panjang.
