Cetakan suku cadang mesin pertanian

Proses pencetakan satu bagian yang unik memadukan daya tahan, presisi, dan keindahan. Terbuat dari bahan berkualitas tinggi untuk memastikan kekuatan produk sekaligus memastikan kinerja. Proses pencetakan rotasi memastikan hasil akhir yang mulus, menambah estetika keseluruhan. Proses roto-molding memungkinkan produksi tangki bahan bakar yang rumit dan berbentuk khusus agar lebih sesuai dengan sisa ruang sasis mobil, sehingga meningkatkan kapasitas tangki bahan bakar, serta meningkatkan kapasitas penyimpanan bahan bakar dan jarak tempuh mobil. Cetakan tangki bahan bakar mobil mengadopsi proses pencetakan rotasi, yang tidak mudah menghasilkan percikan api saat terjadi benturan dan gesekan. Kepadatan relatif plastik hanya sekitar 1/7 logam, sehingga dibandingkan dengan tangki bahan bakar logam dengan volume yang sama, berat cetakan tangki bahan bakar otomotif ini dapat dikurangi sekitar 1/3 hingga setengahnya. Hal ini membantu mengurangi bobot keseluruhan mobil dan meningkatkan penghematan bahan bakar.
Kami memahami bahwa perlindungan privasi sangat penting bagi klien kami dan kami menganggapnya serius. Kami berkomitmen untuk melindungi privasi Anda dan memastikan informasi pribadi Anda dan
Detail bisnis dijaga kerahasiaannya.
Yakinlah bahwa informasi pribadi dan detail bisnis Anda tidak akan pernah dibagikan dengan pihak ketiga mana pun tanpa persetujuan tertulis dari Anda: Kami hanya akan menggunakan informasi Anda untuk tujuan menyediakan layanan kami kepada Anda dan memenuhi kewajiban kontraktual kami kepada Anda.
ZHROTO isKustom Cina Cetakan Tangki Bahan Bakar Mobil Produsen dan Cetakan Tangki Bahan Bakar Plastik Pemasok, didirikan pada tahun 2015 (sebelumnya Suzhou Zhuohe Mould Technology Co., LTD.) pindah ke Kota Taizhou, Distrik Jiangyan pada Desember 2021, Nama baru - Jiangsu Zhuohe Mould Co., LTD., dengan pengalaman bertahun-tahun dalam pengembangan dan produksi cetakan & suku cadang cetakan roto, tim perusahaan berpartisipasi dalam Olimpiade Beijing 2008 dan Shanghai World Expo 2010. Cetakan roto yang terampil untuk tangki bahan bakar / air kendaraan rekayasa, membersihkan tangki lingkungan, furnitur mainan, kayak, pelampung mengambang, aksesori mesin pertanian, pendingin, dll. Pabrik pabrik baru meliputi area seluas lebih dari 12000 meter persegi, dengan 10 pusat CNC, termasuk satu set pusat CNC lima sumbu, 1 set mesin cetak rotasi 4mtrs, 2 set mesin cetak rotasi 3.5mtrs dan 1 set 3mtrs 3arms. Kapasitas tahunan pembuatan cetakan adalah sekitar 1500 set dan produk plastik rotomoulding lebih dari 3600 ton. Perusahaan telah lulus sertifikasi manajemen mutu ISO9001:2015, sertifikasi manajemen lingkungan ISO14001:2015, dan sistem sertifikasi Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja ISO45001:2015. Kami menawarkan Cetakan Tangki Bahan Bakar Pemrosesan Plastik Rotasi.
Perusahaan telah lulus Sertifikasi Manajemen Mutu ISO9001:2015, Sertifikasi Manajemen Lingkungan ISO14001:2015, dan Sistem Sertifikasi Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja ISO45001:2015.
Merancang ketebalan dinding cetakan bumper off-road adalah tugas rekayasa kompleks yang membutuhkan pertimbangan komprehensif dari berbagai faktor, termasuk tujuan kendaraan, lingkungan di mana ia ...
1. Pentingnya pemolesan Pemolesan cetakan roto-cetakan berkebun pot bunga adalah langkah kunci untuk meningkatkan kinerja cetakan dan kualitas cetakan pot bunga. Kelancaran dinding bagian dalam ...
Selama proses roto-colding, cetakan perlu menahan tekanan besar dari pencairan plastik dan tegangan termal yang disebabkan oleh perubahan suhu. Kekuatan -kekuatan ini menghasilkan distribusi tegang...
Saat merancang cetakan tangki bahan bakar untuk mobil, ada beberapa faktor utama yang memerlukan pertimbangan khusus:
Ukuran dan bentuk tangki bahan bakar
Desain cetakan harus secara akurat mencerminkan ukuran dan bentuk sebenarnya dari tangki bahan bakar, termasuk geometri kompleks dan struktur internal. Desain tangki bahan bakar harus memenuhi ruang pemasangan dan persyaratan desain kendaraan.
Kompatibilitas bahan
Cetakan tangki bahan bakar perlu menggunakan bahan yang sesuai dengan bahan tangki bahan bakar. Bahan tangki bahan bakar yang umum adalah plastik (seperti polietilen) dan logam (seperti aluminium atau baja), dan bahan cetakan harus mampu menahan persyaratan pemrosesan bahan tersebut.
Kontrol tekanan dan suhu
Desain harus mempertimbangkan kontrol tekanan dan suhu selama proses pencetakan injeksi atau die casting. Cetakan harus mampu menahan suhu dan tekanan tinggi dengan tetap menjaga kestabilan bentuk dan ukuran.
Saluran dan sistem pendingin
Desain saluran pendingin dalam cetakan sangat penting. Sistem pendingin yang efektif membantu mendinginkan cetakan secara seragam, mengurangi lengkungan atau deformasi, dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Daya tahan dan pemeliharaan
Cetakan perlu dirancang agar cukup tahan lama untuk mengatasi tekanan dan keausan produksi jangka panjang. Pada saat yang sama, kenyamanan pemeliharaan dan perbaikan cetakan juga harus dipertimbangkan untuk mengurangi waktu henti dan biaya pemeliharaan.
Pembuatan cetakan tangki bahan bakar mobil melibatkan berbagai teknologi dan proses, terutama sebagai berikut:
Cetakan injeksi
Cetakan injeksi adalah teknologi umum untuk pembuatan cetakan tangki bahan bakar plastik. Plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan dan didinginkan hingga terbentuk. Metode ini cocok untuk produksi skala besar dan dapat menghasilkan komponen tangki bahan bakar dengan presisi tinggi dan kompleksitas tinggi.
Pengecoran mati
Die casting adalah proses utama pembuatan cetakan tangki bahan bakar logam. Logam cair ditekan ke dalam cetakan dan didinginkan untuk mendapatkan bagian logam dengan bentuk yang diinginkan. Proses ini cocok untuk tangki bahan bakar logam seperti paduan aluminium atau paduan magnesium, dan dapat memberikan kekuatan dan ketahanan korosi yang sangat baik.
pemesinan CNC
Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi komponen inti cetakan, menghasilkan pemotongan dan pembentukan yang presisi. Teknologi CNC dapat menangani bentuk geometris yang kompleks dan memastikan keakuratan dan konsistensi cetakan.
Pemesinan pelepasan listrik (EDM)
Pemesinan pelepasan listrik digunakan untuk pembuatan cetakan yang presisi, terutama saat menangani material keras. Ini menghilangkan material melalui pelepasan percikan listrik dan cocok untuk membuat bentuk yang rumit dan struktur yang halus.
Pemotongan laser
Teknologi pemotongan laser digunakan untuk pemotongan cetakan yang presisi, terutama bila diperlukan presisi tinggi dan pola yang rumit. Ini memberikan permukaan potongan berkualitas tinggi dan mengurangi langkah pemrosesan selanjutnya.
Perawatan panas
Perlakuan panas digunakan untuk meningkatkan sifat bahan cetakan, seperti kekerasan dan ketahanan aus. Melalui proses pemanasan dan pendinginan, sifat fisik material diubah untuk meningkatkan daya tahan dan umur cetakan.
Perawatan permukaan
Permukaan cetakan diperlakukan, seperti pelapisan krom atau nitridasi, untuk meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus. Perawatan permukaan juga membantu mengurangi gesekan dan adhesi selama proses produksi.