Apa faktor utama yang perlu dipertimbangkan ketika merancang cetakan tangki bahan bakar untuk mobil?
Saat merancang cetakan tangki bahan bakar untuk mobil, ada beberapa faktor utama yang memerlukan pertimbangan khusus:
Ukuran dan bentuk tangki bahan bakar
Desain cetakan harus secara akurat mencerminkan ukuran dan bentuk sebenarnya dari tangki bahan bakar, termasuk geometri kompleks dan struktur internal. Desain tangki bahan bakar harus memenuhi ruang pemasangan dan persyaratan desain kendaraan.
Kompatibilitas bahan
Cetakan tangki bahan bakar perlu menggunakan bahan yang sesuai dengan bahan tangki bahan bakar. Bahan tangki bahan bakar yang umum adalah plastik (seperti polietilen) dan logam (seperti aluminium atau baja), dan bahan cetakan harus mampu menahan persyaratan pemrosesan bahan tersebut.
Kontrol tekanan dan suhu
Desain harus mempertimbangkan kontrol tekanan dan suhu selama proses pencetakan injeksi atau die casting. Cetakan harus mampu menahan suhu dan tekanan tinggi dengan tetap menjaga kestabilan bentuk dan ukuran.
Saluran dan sistem pendingin
Desain saluran pendingin dalam cetakan sangat penting. Sistem pendingin yang efektif membantu mendinginkan cetakan secara seragam, mengurangi lengkungan atau deformasi, dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Daya tahan dan pemeliharaan
Cetakan perlu dirancang agar cukup tahan lama untuk mengatasi tekanan dan keausan produksi jangka panjang. Pada saat yang sama, kenyamanan pemeliharaan dan perbaikan cetakan juga harus dipertimbangkan untuk mengurangi waktu henti dan biaya pemeliharaan.
Apa teknologi dan proses utama pembuatan cetakan tangki bahan bakar mobil?
Pembuatan cetakan tangki bahan bakar mobil melibatkan berbagai teknologi dan proses, terutama sebagai berikut:
Cetakan injeksi
Cetakan injeksi adalah teknologi umum untuk pembuatan cetakan tangki bahan bakar plastik. Plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan dan didinginkan hingga terbentuk. Metode ini cocok untuk produksi skala besar dan dapat menghasilkan komponen tangki bahan bakar dengan presisi tinggi dan kompleksitas tinggi.
Pengecoran mati
Die casting adalah proses utama pembuatan cetakan tangki bahan bakar logam. Logam cair ditekan ke dalam cetakan dan didinginkan untuk mendapatkan bagian logam dengan bentuk yang diinginkan. Proses ini cocok untuk tangki bahan bakar logam seperti paduan aluminium atau paduan magnesium, dan dapat memberikan kekuatan dan ketahanan korosi yang sangat baik.
pemesinan CNC
Pemesinan CNC digunakan untuk memproduksi komponen inti cetakan, menghasilkan pemotongan dan pembentukan yang presisi. Teknologi CNC dapat menangani bentuk geometris yang kompleks dan memastikan keakuratan dan konsistensi cetakan.
Pemesinan pelepasan listrik (EDM)
Pemesinan pelepasan listrik digunakan untuk pembuatan cetakan yang presisi, terutama saat menangani material keras. Ini menghilangkan material melalui pelepasan percikan listrik dan cocok untuk membuat bentuk yang rumit dan struktur yang halus.
Pemotongan laser
Teknologi pemotongan laser digunakan untuk pemotongan cetakan yang presisi, terutama bila diperlukan presisi tinggi dan pola yang rumit. Ini memberikan permukaan potongan berkualitas tinggi dan mengurangi langkah pemrosesan selanjutnya.
Perawatan panas
Perlakuan panas digunakan untuk meningkatkan sifat bahan cetakan, seperti kekerasan dan ketahanan aus. Melalui proses pemanasan dan pendinginan, sifat fisik material diubah untuk meningkatkan daya tahan dan umur cetakan.
Perawatan permukaan
Permukaan cetakan diperlakukan, seperti pelapisan krom atau nitridasi, untuk meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus. Perawatan permukaan juga membantu mengurangi gesekan dan adhesi selama proses produksi.


