Cetakan suku cadang mesin pertanian
Roto-molding, juga dikenal sebagai rotational cetakan, adalah proses cetakan untuk memproduksi produk plastik berongga yang mulus. Dalam produksi aksesoris mesin pertanian, cetakan roto-colding diputar dan dipanaskan untuk membuat bahan baku plastik menutupi dan meleleh dan menempel pada permukaan rongga cetakan, dan akhirnya membentuk bentuk yang diinginkan dari aksesori mesin pertanian. Proses ini sangat cocok untuk pembuatan aksesori mesin pertanian internal yang besar, berbentuk khusus atau kompleks, seperti tangki bahan bakar, tangki air, dan kotak dosis.
Pentingnya cetakan roto-colding tercermin dalam banyak aspek. Pertama, ini adalah dasar untuk mencapai cetakan yang tepat dari aksesori mesin pertanian. Akurasi dimensi dan kekasaran permukaan cetakan secara langsung menentukan kualitas cetakan aksesori. Kedua, daya tahan cetakan roto-colding terkait dengan efisiensi dan biaya produksi. Cetakan berkualitas tinggi dapat menahan penggunaan jangka panjang dan intensitas tinggi tanpa kerusakan, sehingga mengurangi frekuensi penggantian cetakan dan mengurangi biaya produksi.
Rasionalitas desain cetakan adalah prasyarat untuk memastikan produksi yang efisien. Dalam desain cetakan roto-colding untuk aksesori mesin pertanian, faktor-faktor seperti bentuk, ukuran, ketebalan dinding dan sifat material dari aksesori harus dipertimbangkan sepenuhnya. Misalnya, untuk aksesori dengan struktur internal yang kompleks, desain cetakan harus memastikan bahwa bahan baku plastik dapat diisi dengan lancar ke setiap sudut untuk menghindari cacat seperti gelembung dan lubang penyusutan.
Selain itu, desain permukaan perpisahan cetakan juga penting. Permukaan perpisahan harus dipilih pada penampang aksesori terbesar untuk memfasilitasi penurunan dan pemberian makan. Pada saat yang sama, permukaan perpisahan harus dirancang agar sesederhana dan semulus mungkin untuk mengurangi kesulitan pembuatan cetakan dan biaya produksi.
Pemilihan bahan cetakan secara langsung mempengaruhi daya tahan dan efisiensi produksi cetakan. Untuk aksesori mesin pertanian cetakan cetakan rotasi, bahan dengan konduktivitas termal yang baik, ketahanan aus dan ketahanan korosi harus dipilih. Misalnya, pelat baja adalah salah satu bahan cetakan yang umum digunakan, dan ketebalannya umumnya dikontrol antara 2-5mm untuk memastikan kekakuan dan kekuatan cetakan.
Untuk meningkatkan daya tahan cetakan, perawatan khusus juga dapat dilakukan pada permukaan cetakan, seperti penyemprotan lapisan Teflon. Teflon Coating memiliki ketahanan yang tidak sengketa dan keausan, yang secara efektif dapat mengurangi gesekan dan adhesi antara cetakan dan bahan baku plastik, sehingga memperpanjang masa pakai cetakan.
Kontrol presisi manufaktur cetakan adalah tautan utama untuk memastikan produksi yang efisien. Selama proses pembuatan cetakan, parameter seperti akurasi dimensi cetakan, akurasi bentuk dan kekasaran permukaan harus dikontrol secara ketat. Misalnya, peralatan pemrosesan presisi tinggi dan alat pengukur digunakan untuk memproses dengan halus dan memeriksa cetakan untuk memastikan bahwa akurasi manufaktur cetakan memenuhi persyaratan desain.
Selain itu, kualitas perakitan cetakan bagian -bagian mesin pertanian juga secara langsung mempengaruhi efek penggunaannya. Selama proses perakitan cetakan, akurasi yang cocok dan penyegelan antara komponen harus dipastikan untuk menghindari kebocoran, deformasi dan masalah lainnya selama penggunaan.
Pemeliharaan harian cetakan adalah cara penting untuk meningkatkan daya tahannya. Selama penggunaan, kondisi permukaan cetakan harus diperiksa secara teratur, seperti apakah ada goresan, cekung, mengelupas, retakan, dll. Setelah bintik -bintik buruk kecil ditemukan pada permukaan cetakan, mereka harus diperbaiki pada waktunya untuk mencegah bintik -bintik buruk mengembang dan menyebabkan kerusakan pada cetakan.
Selama proses demolding, hindari menggunakan benda keras untuk mengupas dan mengupas cetakan untuk menghindari merusak rongga cetakan. Untuk cetakan yang dilapisi dengan Teflon, lebih banyak kehati -hatian harus digunakan untuk menghindari kerusakan lapisan dan mempengaruhi penggunaan cetakan.
Metode pendinginan juga memiliki dampak penting pada daya tahan cetakan. Selama proses cetakan rotasi, cetakan harus melalui dua tahap: pemanasan dan pendinginan. Kualitas tahap pendinginan secara langsung mempengaruhi tekanan termal dan deformasi cetakan.
Untuk cetakan pelat baja, karena ekspansi termal yang jelas dan efek kontraksi, perbedaan suhu sesaat dapat menyebabkan pelat baja berputar dan berubah bentuk atau bahkan lapisan Teflon jatuh. Oleh karena itu, cetakan pelat baja lebih cocok untuk pendinginan udara. Meskipun pendinginan udara kurang efisien, ia dapat memastikan stabilitas kualitas produk dan mengurangi tekanan termal cetakan.
Sebaliknya, cetakan paduan aluminium dapat didinginkan dengan kabut air untuk meningkatkan efisiensi pendinginan karena konduktivitas termal yang sangat baik. Namun, dalam produksi produk yang dicetak roto skala besar, masih perlu untuk memilih metode pendinginan dengan hati-hati untuk menghindari deformasi cetakan dan degradasi kinerja.
Kontrol parameter cetakan juga merupakan faktor kunci dalam meningkatkan daya tahan cetakan. Selama proses roto-colding, parameter seperti suhu pemanasan, waktu pemanasan, kecepatan rotasi dan kecepatan pemanasan harus dikontrol secara wajar. Misalnya, suhu pemanasan yang terlalu tinggi atau waktu yang terlalu lama dapat menyebabkan bahan baku plastik terlalu panas dan terurai untuk menghasilkan gas berbahaya dan merusak cetakan; Kecepatan rotasi yang terlalu cepat atau terlalu lambat dapat mempengaruhi distribusi dan efek peleburan bahan baku plastik dalam cetakan.
Oleh karena itu, kombinasi parameter cetakan terbaik harus ditentukan melalui percobaan sebelum produksi, dan perubahan parameter ini harus dipantau secara ketat selama produksi untuk memastikan operasi yang stabil dan daya tahan cetakan.
